當今數控車床加工已經被廣泛應用到機械加工中，數控化的設備不僅能夠提高機械加工的生產效率和加工質量，同時還能推進機械加工行業的智能化。不過由于加工件和刀具之間存在特定的周期性運動，在加工中會有振動產生。而振動時會對加工件造成什么樣的影響呢？（1）加工過程中的振動降低了加工表面的質量。振動引起加工表面的振動波紋，導致表面粗糙。它還會使···
2021-01-18有的臥式加工中心帶有自動交換工作臺，在對位于工作位置的工作臺上的工件進行加工的同時，可以對位于裝卸位置的工作臺上的工件進行裝卸，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式···
2021-01-15對于數控臥式加工中心要做好防御措施，在操作過程中要來防止因主電氣柜、控制面板、變壓器、電機、接線端子箱或操作面板及其區域內部的高壓而導致的電沖擊和電氣事故，同時還要注意不要用濕手觸摸機床的開關，以防觸電。需要每個季度檢查一次，防止線路老化或者一些機床功能錯誤，這樣可以防患于未然能夠從源頭上控制事故的產生，同時機床周圍準備好結實的工···
2021-01-14龍門加工中心與立式加工中心結構完全不一樣,龍門穩定性要高一些. 立式加工中心主要特點：x、Y軸組合在一起，Z軸為在立柱上下移動，適合做小精密模具及零件加工。可以根據加工的具體實物來確定機型。龍門加工中心主要特點：Z軸支撐結構不一樣，Y軸橫搭在兩立柱之間，增大了工作臺的載重、加工范圍。
2021-01-13CNC五軸聯動數控機床是一種科技含量高、精密度高專門用于加工雜亂曲面的機床，這種機床體系對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業有著舉足輕重的影響力。 目前，五軸聯動數控機床體系是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的重要手段。五軸聯動機床有立式、臥式和搖籃式二軸···
2021-01-121、CNC機床加工零件表面粗糙度的概述那么為了較好的提高零件的性能就需要減小零件表面粗糙度，其方法是針對影響零件粗糙度的因素而采取相應的措施，這樣會取得更好的效果。2、影響表面粗糙度的因素在零件的加工過程中會使得零件表面形成一定的粗糙程度，這非常不利于零件的正常使用。影響零件表面粗糙度的因素有刀具幾何形狀的影響、積削瘤的影響、工件···
2021-01-12常見的數控加工中心有立式、臥式之分，雖然外型結構相同，但從總體上看，數控加工中心從總體來看主要由以下幾大部分組成。（1）基礎部件。它是基礎結構，由床身、立柱和工作臺等組成，它們主要承受靜載荷以及在加工時產生的切削負載，因此必須要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結構件，它們是中體積和重量較大的部件。經熱處理，穩···
2021-01-11挑扣法的特點箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下，可采用類似車床挑扣的方法。在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。公司曾經加工一批零件，螺紋是M52x1.5，位置度是0.1mm(見圖1)，因為位置度要求較高，螺紋孔較大，無法使用絲錐進行加工，且沒有螺紋銑刀，經過試驗，采用挑扣方法保證了加工要求。挑扣法的注···
2021-01-08數控加工中心設備是社會生產中主要的組成成分，很多方方面面都離不開。作精密設備的組合體，有時候一些不當的操作習慣或者其他外部原因以及設備本身的一些問題導致一些故障問題出現，那么我們可以從哪些方面去入手解決？數控加工中心設備我們可以分2種，帶報警顯示和不帶報警顯示。帶報警顯示的如機床上的一些指示燈顯示報警，可以通過指示燈大概了解到故障···
2021-01-07數控車床在加工過程中有時候會出現低頻振動的情況，這很可能會造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，這個時候要找出具體的原因，然后采取對應的消除措施，才能保證正常工作。1、工件系統和刀架系統的剛度不足是產生低頻振動的主要原因，可采取下面的措施消除或減小振動：用三爪或四爪夾緊工件時盡可能使工件回轉中心和主軸回轉中心的同軸度誤差小，避免數···
2021-01-07CNC加工中心是集電、油、氣為一體的機械設備，價格不菲且電子元器件復雜。一臺加工中心的使用壽命，跟操作人員的保養工作密不可分的。加工中心平時都放車間里，如果不慎進水了怎么辦呢？1、切斷電源，防止觸電，防止故障擴大。2、卸下所有的水浸過得電氣設備。3、如果經混濁水浸的元器件，應當拆開機殼用清水沖洗干凈。4、將元器件、部件上水瀝干。5···
2021-01-06走刀路線是指數控車床加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。走刀路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質量密切相關。在確定走刀路線時主要考慮下列幾點:1、保證零件的加工精度要求。2、方便數值計算，減少編程工作量。3、尋求最短走刀路線，減少空刀時間以提高加工效率。4、盡量減少程序段數。5、保證工件輪廓表面加工···
2021-01-06咨詢熱線
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